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工程案例 Case
Case 工程案例
说明: 一、气体产生源及特征    本项目是喷干过程尾气、菌丝干燥过程尾气形成的综合废气。废气中含有一定数量的有机物,直接排放对环境污染大,并且臭味特别大,受到周边居民投诉。本项目风量为160000m3/h,经检测,污染成分主要有:TVOC,硫化氢,二氧化硫等,温度100℃,湿度100%。 二、废气治理工艺流程    本工艺采用喷淋+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。 三、工程运行情况及主要技术经济指标    尾气烟囱排烟1公里范围内无异味,且不受环境气候因素变化影响。
说明: 一、气体产生源及特征    本项目是7-ACA消毒废气,废气中含有一定数量的有机物,直接排放对环境污染大,并且臭味大。本项目风量为14000m3/h,经检测,污染成分主要有:TVOC,一氧化碳,硫化氢,二氧化硫等,温度60℃,湿度100%。二、废气治理工艺流程    本工艺采用喷淋+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。     该流程废气经冷却,喷淋后引入尾气焚烧装置。 三、工程运行情况及主要技术经济指标    尾气排放满足国家标准,GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准。且各项废气处理率大于95%。排放气体温度℃。
说明: 一、项目概况    工厂制剂过程中,包衣车间产生间歇性有机溶剂废气,该废气排放浓度计风量均不稳定,主要污染成分是丙酮。本次主要处理两种产品的外包衣和内包衣废气。风量10000m3/h。二、废气治理工艺流程    本工艺采用分子筛浓缩装置+催化氧化技术对废气进行治理。    该流程采用分子筛浓缩装置进行浓缩,VOCs废气经降温除湿等预处理后,引风机抽引至分子筛转轮进行吸附,当转轮转至脱附区时由热交换器提供热气,脱附区的VOCs在高温进行脱附,再经由脱附风机抽引至RCO催化氧化。三、工程运行指标    废气经处理后,符合排放标准《北京市地方标准大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)中大气污染物排放限值,并通过上级环保部门审核。
说明: 一、气体产生源及特征    该工厂青霉素发酵尾气车间在生产过程中,产生大量有机溶剂气体。本次主要处理发酵罐发酵尾气;过滤发酵液异味气体;苯乙酸消毒罐消毒过程产生气体。气体中VOCs主要成分为:微量的氨、硫化氢、甲硫醇、非甲烷总烃等容易造成臭味的异味气体、苯乙酸。气体流量为120000m3/h。二、废气治理工艺流程    本工艺采用分子筛浓缩转轮+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。 三、工程运行情况及主要技术经济指标    工程中催化氧化的温度不高于250℃,废气在催化剂的作用下分解成二氧化碳和水,净化效率大于95%。实际运行监测结果如下表所示    从监测数据看,该工程运行效果较为理想,由于催化温度不高于250℃,同时采用余热回收利用等技术,采用蒸汽换热器等,通过这些措施降低运行成本。
说明: 处理能力:2000 Nm3/h废气性质:高浓度多组分有机废气
说明: 处理能力:11200 Nm3/h废气性质:真空泵房有组织高浓度废气
说明: 处理能力:80000 Nm3/h废气性质:发酵尾气
说明: 处理能力:150000 Nm3/h废气性质:低浓度有机废气
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